電解次氯酸鈉發生器運行成本過高，主要源于鹽耗、電耗、設備復雜性、維護成本以及溶液穩定性等多方面因素，具體分析如下：

　　一、鹽耗與電耗成本高

　　1.鹽耗：電解過程中，食鹽的消耗量與產氯量成正比。若設備產氯效率低，需消耗更多食鹽來產生所需氯量，導致原料成本增加。例如，產氯效率低的設備每制成1公斤有效氯可能耗鹽超過4公斤，而高效設備可將鹽耗控制在合理范圍內。

　　2.電耗：電解反應需要大量電能，產氯效率低的設備需消耗更多電能才能完成相同工作量。例如，產氯效率低的設備每制成1公斤有效氯可能耗電超過4千瓦時，而高效設備電耗可控制在較低水平。

　　二、電解次氯酸鈉發生器設備復雜性與維護成本

　　1.設備復雜性：次氯酸鈉發生器由電解槽、電源系統等多個系統組成，初期投資和維護可能較為復雜。復雜設備可能增加故障風險，導致維修頻率和成本上升。

　　2.維護成本：產氯效率低的設備可能需要更多運行時間或在較高負荷下運行，從而增加設備磨損和維護成本。高效設備則通常能減少這類成本。

　　三、溶液穩定性差與殘留問題

　　1.溶液穩定性差：次氯酸鈉溶液在運輸和存放過程中可能因晃動導致濃度降低，影響消毒效果。為確保效果，需新鮮制備并盡快使用，這可能增加制備頻率和成本。

　　2.可能產生殘留：次氯酸鈉溶液在儲存和使用過程中可能分解，影響消毒效果。為避免殘留問題，需嚴格控制制備和使用條件，這也可能增加操作復雜性和成本。

　　四、電解次氯酸鈉發生器降低運行成本的建議

　　1.選擇高效設備：高效設備雖然初期投資可能稍貴，但長期運行中的能效和原料節省能顯著降低總體成本。

　　2.優化電解參數：合理控制電解過程中的電壓和電流，保證在最佳工作范圍內運行，是提高產氯效率的關鍵。

　　3.控制食鹽濃度：合理的食鹽濃度不僅能提高產氯效率，還能延長設備使用壽命。避免濃度過低導致電解反應不全，或濃度過高導致電極結垢。

　　4.使用高質量水源：水質的不同會影響產氯效率。選擇高質量的水源或對水質進行預處理，是確保高產氯效率的重要手段。

　　5.定期維護設備：定期清洗電極、檢查管道閥門等，確保設備穩定運行，減少故障和維修成本。